電力ケーブルの製造工程

2023-05-25 09:57:11

当社は毎日、100,000 メートルを超えるケーブルと 50,000 個のプラグを備えた電力ケーブルを製造しています。このような大量の生産には、非常に安定した成熟した製造プロセスが必要です。

1. 電力ケーブルの銅およびアルミ単線伸線

電力ケーブルに一般的に使用される銅およびアルミニウムの棒は、室温で伸線機で 1 つまたは複数の伸線ダイスを通して加工され、断面積が減少し、長さが長くなり、強度が向上します。ほとんどのワイヤおよびケーブル会社では、伸線は製造プロセスの最初のステップであり、ダイマッチング技術が主要な技術パラメータとなります。

2. 電源コードの単線アニール

銅およびアルミニウムのモノフィラメントは、特定の温度に加熱されて延性が向上し、再結晶化によって強度が低下します。これにより、ケーブルの導電性ワイヤコアの要件が満たされます。アニーリングプロセスの鍵は銅線の酸化を防ぐことです

3. 電力ケーブル導体の撚り合わせ

電力ケーブルの柔軟性を高めて設置を容易にするために、導線コアは複数の単線を撚り合わせて形成されます。導線芯の撚り方により、規則撚りと不規則撚りに分類されます。不規則撚りには、さらに、束撚り、同心二重撚り、特殊撚りが含まれる。導体の占有面積を減らし、電源ケーブルの幾何学的寸法を最小限に抑えるために、撚り導体も圧縮方法を採用し、標準的な円形形状を半円形、扇形、格子状、または圧縮円形に変換します。このタイプの導体は主に電力ケーブルに使用されます。

4. 電力ケーブルの絶縁押出加工

プラスチック電力ケーブルは主に押出成形された固体絶縁層を採用しており、プラスチック絶縁押出の主要な技術要件は次のとおりです。

4.1.バイアス度: 押出された断熱材の厚さの偏差値は、押出プロセス レベルの重要な指標です。ほとんどの製品の構造寸法とその偏差値は規格で明確に指定されています。

4.2.潤滑性: 押出絶縁層の表面は滑らかで、粗さ、焦げ、不純物などの欠陥があってはなりません。

4.3.密度: 押し出された断熱層の断面は緻密で堅牢でなければならず、目に見えるピンホールや気泡がなくなければなりません。

5. 電源コードはまとめてあります

多芯電力ケーブルの場合、適切な形状を確保し、外形を最小限に抑えるために、通常、導体は円形にねじられます。撚りのメカニズムは導体の撚り合わせのメカニズムに似ていますが、より長い撚り長さのため、ほとんどの方法では撚り戻しが使用されます。より線の技術的要件には次のものが含まれます。まず、ケーブルのよじれを引き起こす可能性のある非円形の絶縁コアの反転を防止します。第二に、絶縁層への損傷を回避します。

ほとんどのケーブルには、ケーブル配線時に 2 つの追加プロセスが伴います。1 つは充填で、ケーブル配線後のケーブルの真円さと安定性を確保します。もう 1 つはより線であり、ケーブル コアの緩みを防ぎます。

6. 電源ケーブルのインナーシース

絶縁コアを装甲による損傷から保護するには、絶縁層を適切にメンテナンスする必要があります。内部シースは、押し出し成形された内部シース (絶縁スリーブ) と巻き付けられた内部シース (パッド層) に分かれています。ラップされたパッド層はストラップの代わりに使用され、ケーブルの組み立てプロセスと同期して実行されます。

7. 電源ケーブル外装の取り付け

地中電力ケーブルは、設置中に避けられない圧縮力に耐えることができ、内部に鋼帯の外装を備えた構造にすることができます。圧縮力と引張力の両方がかかる環境（水中、立坑、高低差の大きい土壌など）に敷設される電力ケーブルの場合は、内部に鋼線外装を備えた構造タイプを選択する必要があります。

8. 電源コードの外装

外部シースは、電源コードの絶縁層を維持し、要素の腐食を防ぐ構造部品です。外装シースの主な効果は、機械的強度、耐薬品性、耐湿性、耐浸水性を向上させ、電源コードの焼損を防止することです。電源コードの多様な要件に従って、押出機を使用してプラスチックのシースを直接押し出す必要があります。